بهذه الطريقة يمكن تصنيع قطع بلاستيكية بمختلف الأحجام والفئات، من أصغر المكوّنات وحتى أثاث الحدائق. إنها من أكثر طرق التصنيع انتشاراً. تُسمّى الماكينة التي تُنفَّذ فيها هذه العملية بماكينة الحقن البلاستيكي. صُنعت أول ماكينة حقن بلاستيكي في ثلاثينيات القرن العشرين.
الاغلاق
تتكوّن ماكينة الحقن من ثلاثة أجزاء رئيسية: وحدة الإغلاق (المِلزمة)، ووحدة الحقن، والقالب. وحدة الإغلاق هي الوحدة التي تُبقي القالب تحت الضغط أثناء الحقن والتبريد. أو بتعبير أبسط، هي الوحدة التي تجمع بين طرفَي قالب الحقن (المؤنث والمذكر).
الحقن
أثناء مرحلة الحقن، تُسكَب المادة البلاستيكية على شكل حبيبات (Granül) في حوض على وحدة الحقن. من هناك، تُنقَل عبر برغي (لولب) يُدار بمحرك كهربائي إلى داخل أسطوانة تُسخَّن بمقاومات حرارية. يقوم البرغي بعملية ضغط تدفع المادة البلاستيكية، التي تتحول لحالة سائلة منصهرة تحت الحرارة والضغط، حتى نهاية الأسطوانة. عندما تتجمّع كمية كافية من المادة أمام البرغي لملء القالب، تبدأ عملية الحقن. يُرسَل البلاستيك المنصهر إلى داخل القالب عبر فوهة (نافورة) في طرف الماكينة. يُتحكَّم بالضغط والسرعة أثناء هذه العملية عبر محرك هيدروليكي.
الكبس
تُنفَّذ هذه العملية لضمان مطابقة القطعة للأبعاد المطلوبة وخلوّها من عيوب المظهر المختلفة (كالانكماش، والتقوّس، والانحناء). في هذه المرحلة، يُضمَن امتلاء تجويف القالب بالكامل بالبلاستيك المنصهر المحقون، عبر تطبيق ضغط إضافي. تستمر العملية حتى يتصلّب البلاستيك داخل القالب. تختلف مدة هذه العملية حسب خصائص المادة الخام المستخدَمة، وأبعاد القطعة ووزنها.
التبريد
يتسبّب بتصلّب المادة الخام المنصهرة المحقونة داخل القالب. بعد إخراج القطعة البلاستيكية المتصلّبة من القالب، يمكن استخدامها في أي قطاع صناعي تقريباً. يتم تبريد القالب عادةً عبر قنوات مياه داخله.
فتح القالب
تُفتَح وحدة الإغلاق بحيث ينفصل طرفا القالب.
الإخراج
تُخرَج القطعة النهائية من القالب عبر قلوب متحركة (Maça) أو طاردات، حسب نوع القالب.